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升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热,加热管由换热管组成,原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内、受热沸腾后迅速的汽化,在加热管中央形成蒸汽柱,高速上升的二次蒸汽带动物料沿壁面呈膜状流动,同时进行蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,汽液在顶部分离室内分离,完成液由分离室底部排出。产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成闭路循环,因此这种蒸发器又称外循环蒸发器。
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◆ 蒸发能力高;
◆ 蒸汽耗量低,1kg蒸汽可蒸发3.5kg水;
◆ 运行费用低;
◆ 蒸发温度低;
◆ 浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不容易结垢,浓缩时间短,浓缩比可达到1:5。
◆ 系统由一、二、三效加热器,一、二、三效蒸发分离器、预热器、混合式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡槽、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
◆ 电源、各进出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制,实现自动化操作。
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适用范围:
适用于处理蒸发量较大的溶液以及热敏性或易生泡的溶液,不适用于处理高粘度,有晶体析出或易结垢的溶液。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。如葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
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一个成功的工厂取决于关键工艺单元与正确选择的辅助设备和正确的设施设计的集成。可靠性、易操作性、坚固的结构、久经考验的性能和卓越的客户服务都是搏斯威安装的标准。安全功能必须是系统设计的一部分。间接加热的桨式污泥干燥机在惰性低温环境下运行。气体(空气)不用于在干燥器中传送热产品。完全封闭的过程消除了无组织排放。
在处理可燃材料时,低温操作创造了更安全的操作。对于惰性材料和热解吸,使用更高的温度。
需要时,将爆燃通风板集成到干燥器盖中。这些管道在建筑物外进行。在高温条件下,可以将自动淋水系统集成到干燥机中以冷却可燃材料。用惰性气体对干燥器进行惰化也是一种选择。
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干燥的能量要求是什么?
能量需求取决于进料水分含量、所需的最终干燥度和加热介质(蒸汽或热流体)的选择
示例:我们的干燥机每去除一磅水需要才能将材料从20% ds干燥到 90% ds。如果使用蒸汽锅炉,锅炉效率通常为 80%。根据设计,导热液加热器的热效率可以达到 80% 到88%。如果工厂有热烟道气,则应考虑能量回收。
烘干机/处理器的尺寸如何?
确定每小时进料速率并计算每小时总热负荷(问问)。加热/冷却介质温度建立对数平均温差(驱动力,LMTD大号中号Ťd)。传热系数取决于被干燥的材料。这是通过使用来自先前经验和测试数据的数据来建立的。建立这些变量后,传热面积(一种一种) 计算公式为:干燥系统的成本是多少?
搏斯威应用工程师可以快速为您的工厂提供估算。我们需要确定干燥机的每小时进料速度、进料固体含量和所需的产品特性。填写申请问卷并将其发送给我们进行评估或致电我们。通常使用的传热介质温度是多少?
对于大多数可燃材料的干燥,我们将加热介质温度限制在 380 至 400°F。对于热敏材料,使用的温度要低得多。当使用低加热温度时,需要更大的干燥器。对于惰性材料的干燥和热解吸,使用更高的加热介质温度(高达 750°F)。
KS 是否提供实验室和试点测试? 是的,KS 可以在我们的技术中心或您的工厂提供试点测试。“参考”中提供了有关我们测试程序的信息。
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